气力输送系统
安装场景示意
气力输送是利用气流在密闭管道中输送粉粒料。我们根据物料特性、输送距离和输送能力选择最合适的输送形式，可实现正压密相、正压稀相、负压输送、氮气闭环输送，以及粒料筛分、粉料掺混和除粉，输送能力最大 150 t/h。
产品特点
- 直接输送散装物料，无需包装，作业效率高
- 设备简单、占地小、维修费用低
- 可自动化远程控制，管理费用低
- 管路布置灵活，工厂布局更合理
- 物料不易受潮、污损或混入杂物，减少扬尘
- 可适应集中、分散、高位、长距离输送
适用范围
- 塑料：PP、PE、PC、ABS、PET、PVA、PVB、PVC、POM、PTA 等塑料生产及改性，含粉粒料氮气闭环输送、粒料筛分、粉料掺混、稀相及密相输送，输送能力最大 150 t/h。
- 食品医药：粉体及液体原料的自动计量与输送，满足 10 万级洁净厂房、防爆等要求，符合 GMP、HACCP、FDA 要求。
- 锂电新能源：磷酸铁锂、碳酸锂、NCA、PVDF 等粘性物料的计量与输送；所有直接、间接接触物料的部件禁铜、锌、镍，避免金属摩擦。
输送形式
01
稀相输送
高速度、低压力、低料气比。系统简单、投资经济，适合对磨耗不敏感的物料。
02
中间相输送
中速度、中料气比。
03
密相输送
低速度、高压力、高料气比。物料磨耗小，粉尘和拉丝少，适合易碎、高附加值物料。
04
氮气闭环输送
以氮气为输送介质循环使用，适合易氧化或有防爆要求的物料。
05
负压输送
多点取料、集中收料，系统负压运行，无粉尘外泄。
06
除粉系统
去除粒料中的粉尘与拉丝，保证下游加工品质。
设计理念
01
根据物料特性、输送距离、输送能力选择最佳输送形式
02
通过实验得到物料的关键输送参数
03
测试稀相、密相和沙丘流输送的磨损性，作为设计依据
04
合理设置管道变径，优化气速
系统组成
一套气力输送系统通常由以下部分组成，均可由我们设计、制造并整体交付。
01
投料
吨包拆包站、小袋拆包站、集装箱卸料单元
02
供料
回转阀，按物料选用粒体 / 粉体型
03
管路与分向
输送管路、分向阀、闸刀阀
04
气量控制
气控单元 ACU，自动调节气量与压力
05
储存
储存料仓、掺混料仓等工艺料仓
06
除尘
仓顶除尘、袋式除尘器
